Fräsmaschinen

Maschinenherstellern bietet HEIDENHAIN ein komplettes Programm mit High-End-Lösungen für die hochgenaue und dynamische Bewegungssteuerung von Werkzeugmaschinen.

Dazu gehören die vielseitigen und anwenderfreundlichen TNC-Steuerungen für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen oder Bearbeitungszentren ebenso wie Positionsanzeigen für handbediente Werkzeugmaschinen. Längen- und Winkelmessgeräte erfassen die Bewegungen direkt im Closed Loop.

Speziell abgestimmt auf die Anforderungen von Fräsmaschinen sind auch die Umrichter der neuen Antriebsgeneration Gen 3. Sie bieten modernste Schnittstellentechnik, ausgezeichnete Leistungsdaten und sehr hohe Regler-Performance. Als Antriebe stehen Motoren von HEIDENHAIN und ETEL zur Verfügung. 

Für die Anwender von Werkzeugmaschinen sind natürlich die TNC-Steuerungen mit ihrer werkstattorientierten Programmierung im Klartext für viele Bearbeitungsaufgaben erste Wahl. Tast- und Kamerasysteme sowie elektronische Handräder sind darüber hinaus praxisnahe Hilfen, um Rüstzeiten zu reduzieren und prozesssicher zu arbeiten. Am Programmierplatz erstellen, testen und optimieren Anwender von HEIDENHAIN-Steuerungen ihre NC-Programme im Büro abseits vom Werkstattlärm wie an der Maschine. 

Rund um die Steuerung

Steuerungen für Fräs- und Fräs-Dreh-Maschinen sowie Bearbeitungszentren

Von der einfachen Streckensteuerung TNC 128 bis zur High-End-Steuerung TNC 640 für das Fräsen, Drehen und Schleifen – HEIDENHAIN bietet Ihnen eine eine durchgängige Produktlinie für alle gängigen Maschinentypen. Alle TNC-Steuerungen sind praxisorientiert, vielseitig und leistungsstark, ermöglichen produktives Arbeiten und eine einfache Inbetriebnahme.

Manuelle Maschinen einfach bedienen

Positionsanzeigen für handbediente Werkzeugmaschinen machen die Arbeit produktiver: Sie sparen Zeit, erhöhen die Maßhaltigkeit der gefertigten Werkstücke und gewinnen an Komfort. Denn zusammen mit Längenmessgeräten für Werkzeugmaschinen erfassen Positionsanzeigen die Achsbewegungen direkt. Spiel in den mechanischen Übertragungselementen wie Spindel, Zahnstange oder Getriebe bleibt ohne Einfluss.

    Digitale Antriebsregelung

    Die neue HEIDENHAIN-Antriebsgeneration Gen 3 ist ein perfekt aufeinander abgestimmtes Gesamtsystem, das auf besonders innovativen und zukunftsorientierten Technologien basiert. Maschinenbauer und Maschinenanwender profitieren von modernster Schnittstellentechnik, verbesserten Leistungsdaten und gesteigerter Regler-Performance. Die neuen Kompaktumrichter für optimale Performance auf kleinstem Raum machen die Gen 3-Vorteile für kleinere Maschinen nutzbar.

    Werkstücke und Werkzeuge vermessen

    Tast- und Kamerasysteme helfen Rüstzeiten zu reduzieren, die Einsatzzeiten der Maschinen zu erhöhen und die Maßhaltigkeit der gefertigten Werkstücke zu verbessern. Rüst-, Mess- und Kontrollfunktionen können Sie manuell oder – in Verbindung mit den meisten CNC-Steuerungen – auch programmgesteuert ausführen. Dabei profitieren Sie von hoher Antastreproduzierbarkeit, hoher Antastgeschwindigkeit und verschleißfreien Messungen. 

    Achsen feinfühlig von Hand verfahren

    Mit den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN bewegen Sie den Achsschlitten über den Vorschubantrieb entsprechend der Drehung des Handrads besonders feinfühlig. Dafür sind die Achstasten und bestimmte Funktionstasten in das Gehäuse integriert. Mit den tragbaren Handrädern können Sie jederzeit, egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befinden, die zu verfahrenden Achsen wechseln oder die Maschine einrichten. Einbau-Handräder können an beliebiger Stelle der Maschine angebracht werden. 

    Das Abbild der Steuerung im Büro

    Mit einem Programmierplatz haben Sie die Möglichkeit, NC-Programme im Büro abseits vom Werkstattlärm wie an Ihrer Maschine zu programmieren, zu testen und zu optimieren. Auf dem Programmierplatz arbeiten Sie auf der gleichen Tastatureinheit wie an der Maschine. Auch der Programmtest läuft wie an der Maschine. Damit ist der Programmierplatz auch ideal für die Aus- und Weiterbildung geeignet. Und mit dem Digitalen Zwilling steht Ihnen sogar ein exaktes Abbild Ihrer Maschine in der Werkstatt inklusive der tatsächlichen Kinematiken, Parameter und Funktionen zur Verfügung. 

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