Closed Loop erhöht die Genauigkeit des Werkstücks

Die Vorteile einer Positionserfassung über HEIDENHAIN Längen- und Winkelmessgeräte werden am Beispiel des Telstar-Werkstücks besonders deutlich. Ein optisch einwandfreies Erscheinungsbild des Telstar-Balls setzt voraus, dass die Naht, die Fünfecke und die Sechsecke trotz einer Dauer der Bearbeitung von über 2 Stunden mit hoher Präzision gefräst werden. Über die im NC-Programm vorgegebenen Anstellwinkel des Fräsers zum Telstar-Werkstück ergeben sich große Bewegungen der Rund- und Linearachsen, wodurch eine hohe räumliche Genauigkeit erforderlich wird.

Die Genauigkeit einer Werkzeugmaschine hängt entscheidend von ihrer Fähigkeit ab, schnell wechselnde Einsatzbedingungen zu verkraften. Der Übergang von einer Schruppbearbeitung zum Schlichten ändert die mechanische und thermische Belastung der Maschine erheblich, wodurch starke Veränderungen der Genauigkeit entstehen können. Ähnliche Wechsel der Belastungszustände treten bei der Bearbeitung kleiner Losgrößen auf. Ständige Wechsel zwischen Rüstvorgängen und auftragsspezifischen Bearbeitungen sorgen für schwankende Wärme-Einträge mit entsprechenden Auswirkungen auf die Genauigkeit.

Die Großserienfertigung in der Automobilindustrie befindet sich in einem Wandel. So werden zum Beispiel zur Steigerung der Flexibilität bei der mechanischen Bearbeitung von Antriebsstrangkomponenten für Kraftfahrzeuge starre Transferlinien zunehmend durch Linien mit verketteten Bearbeitungszentren ersetzt.

Die gefertigten Toleranzen eines Werkstücks hängen von den einzelnen Maschinen bzw. den Teilprozessen der gesamten Fertigungsanlage ab. Längenmessgeräte in Closed Loop-Anordnung helfen, die Bearbeitungsgenauigkeit zu steigern. Damit kann die gesteigerte Toleranzreserve genutzt werden, um beispielsweise Werkzeuge länger im Einsatz zu halten.