Machine-outil

Usiner avec le véritable rayon de la fraise

Lorsque la géométrie de la fraise présente des écarts par rapport à sa forme circulaire idéale, cela se voit sur le résultat de l'usinage. Avec 3D-ToolComp, les TNC s'appuient sur une correction tridimensionnelle du rayon de l'outil pour compenser ces écarts.

Optimisation de l'asservissement

Utilisez le cycle 32 TOLERANCE et bénéficiez ainsi, à chaque étape d'usinage, du parfait équilibre entre dynamisme et précision : une avance maximale lors de l'ébauche, et des contours plus fidèles et plus lisses lors de la finition.

Compenser une qualité insuffisante des données

Dans les programmes CN dont la qualité des données est insuffisante, la fonction ADP calcule le contour par anticipation, de façon dynamique. Ainsi, même en cas de répartition variable des points sur les trajectoires d'outil voisines, vous êtes sûr d'obtenir un état de surface parfait.

Usinage optimal avec une précision reproductible

KinematicsOpt vous permet de réétalonner votre fraiseuse en quelques minutes, et ainsi d'atteindre des résultats d'usinage optimaux, en même temps qu'une qualité constante, y compris sur de longues périodes d'usinage.

Les palpeurs 3D : des outils indispensables

Les palpeurs sont des outils indispensables et universels sur des machines-outils. Ils réduisent les temps de dégauchissage, prolongent les temps d'utilisation des machines, et améliorent le respect des cotes des pièces finies.

Une simulation réaliste des processus

Le graphique de simulation 3D des TNC est fidèle aux détails. Il aide l'opérateur à repérer des données manquantes ou des erreurs programme, sans danger pour la pièce, l'outil et la machine, avant même de lancer l'usinage.

Surveillance de machines et processus

La fonction Component Monitoring protège les processus et les machines d'éventuels dysfonctionnements dus à une surcharge ou une usure. Pour cela, elle vérifie en permanence la charge du palier de la broche et effectue un contrôle cyclique des axes d'avance.

Un protection intelligente des moteurs

L'EIB 5000 protège vos puissants moteurs couple des risques de surchauffe lorsque, en raison d'une répartition asymétrique du courant dans les bobinages, la température de l'un d'eux augmente brutalement.

Dégagements et amorces sécurisés

Après avoir interrompu un programme, l'outil doit être dégagé en toute sécurité. Les commandes TNC proposent pour cela des fonctions intelligentes. Ainsi, même dans un système incliné, les dégagements ne font aucune difficulté.

Un usinage très précis en moins de temps

Dynamic Precision exploite tout le potentiel de précision de votre machine-outil, grâce à des fonctions qui compensent les erreurs de positions dues aux accélérations (CTC), limitent les vibrations (MVC) et adaptent les paramètres d'asservissement selon la position (PAC), la charge (LAC) ou le mouvement (MAC).

Fraisage et tournage avec une même TNC

La TNC 640 offre toutes les fonctions utiles au fraisage et au tournage. Ces deux processus d'usinage se programment très facilement grâce à des cycles standards. Fraisage et tournage sont alors tout à fait combinables, et il est possible de basculer d'un mode à l'autre dans un même programme CN.

La rectification pour un résultat parfait

La TNC 640 supporte non seulement le fraisage et le tournage, mais aussi la rectification de coordonnées. Vous pouvez ainsi usiner intégralement des pièces, en un seul serrage, jusqu'à obtenir un état de surface parfait. Faciles à prendre en main, les cycles proposés gèrent aussi le dressage de vos outils de rectification sur la machine-outil.

L'usinage d'engrenages simplifié

Réalisez intégralement des dentures intérieures et extérieures, droites ou obliques, de grande qualité, en toute facilité, grâce aux cycles que propose la TNC 640 pour l'usinage d'engrenages. Ces cycles s'utilisent d'ailleurs aussi bien en mode Fraisage qu'en mode Tournage.

Des compétences pour les utilisateurs

Pour obtenir des résultats de mesure et de fraisage optimaux, il est nécessaire de savoir utiliser les systèmes de mesure et de bien maîtriser les CN. Notre programme de formations vous propose des cours pratiques sur les systèmes de mesure, les commandes numériques et bien d'autres thèmes, pensés de manière efficace pour les utilisateurs.

Analyser et optimiser ses processus

StateMonitor acquiert l'ensemble de vos données machines et les analyse de façon intelligente, rendant vos processus de production plus transparents. Où que vous soyez, vous gardez ainsi à tout moment le contrôle sur vos machines-outils connectées.

Rapidité et productivité en toute sécurité

Avec le jumeau numérique, bénéficiez d'une copie conforme de la machine qui se trouve dans l'atelier. Ainsi, dès la phase de conception et de programmation au bureau, vous serez sûrs de pouvoir exploiter, sur votre poste de programmation, les cinématiques, fonctions et paramètres qui sont effectivement présents sur la machine.

Intégration de vos CN HEIDENHAIN

Améliorez votre productivité, vos délais de livraison, votre gestion du temps, et gagnez en qualité et en efficacité : de la conception à l'expédition, en passant par la production en atelier, les offres et solutions intelligentes de Connected Machining vous permettront de connecter l'ensemble de votre chaîne de processus au niveau de votre CN HEIDENHAIN.

Facilité de programmation

Que vous programmiez directement au pied de la machine, dans l'atelier, ou bien sur un poste de programmation, au bureau, vous avez la possibilité d'importer directement des données 3D pour récupérer des contours et des positions d'usinage. Ainsi, vous avez la garantie que vos contours finis correspondront parfaitement aux spécifications du concepteur.