Actualités des produits et de la société HEIDENHAIN

Les marques HEIDENHAIN, AMO, RENCO et RSF proposent des systèmes de mesure adaptés à tout type de robots ou systèmes automatisés, parmi lesquels des Dual Encoders et des codeurs secondaires pour la robotique avancée, ou bien encore des codeurs rotatifs inductifs qui proposent des avantages additionnels. Aussi, les ECI 1323 Splus et les EQI 1335 Splus proposent une analyse intégrée des vibrations. Quant aux codeurs secondaires, ils ne se contentent pas d’améliorer la précision de vos robots et cobots : ils garantissent également l’absence de collisions, sans nécessiter de capteurs de couple

La nouvelle fonction de suivi énergétique du logiciel StateMonitor de HEIDENHAIN fournit des données sur vos consommations en électricité, en air comprimé et en eau de process. En bénéficiant ainsi d’une meilleure visibilité sur ce qu’il se passe dans votre parc machines, vous serez plus à même d’identifier les ressources les plus énergivores et de réduire vos coûts en énergie.
En parallèle, StateMonitor propose une nouvelle interface d’OF qui vous aidera à assurer la cohérence des données recueillies sur vos différents systèmes. Dans les faits, vous pourrez ainsi échanger des données d’OF avec vos systèmes de type ERP ou MES, afin de disposer sans délai, dans vos systèmes de gestion, des données pertinentes et concrètes de l’atelier.

Avec la TRUE IMAGE TECHNOLOGY, les codeurs linéaires et angulaires de type LC série 6 et RCN série 1 de HEIDENHAIN sont capables de fournir une parfaite lecture du support de mesure, même en présence de saletés liquides ou de condensation sur les machines-outils.
Un composant optique spécial permet en effet d'éliminer les éventuelles déformations optiques, de manière à obtenir des valeurs de positions fiables, et extrêmement précises. Et comme cela se fait le plus souvent sans air comprimé, ce sont les coûts du système qui s'en trouvent ainsi réduits, de même que l'empreinte carbone des codeurs (jusqu'à 99 %).

La fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques nécessite une précision absolue. Pour satisfaire le niveau de précision qu’impose ce type d'applications, HEIDENHAIN propose le codeur linéaire LIP 6000 Dplus, le GAP 1000 - qui mesure la hauteur de la tête captrice par rapport à la règle - et l'axe rotatif MRP 8081 Dplus qui, grâce aux technologies MULTI-DOF et TRANSFERABLE ACCURACY, vous permettront d'acquérir jusqu'à six niveaux de liberté, et ainsi de compenser les écarts présents dans le sens principal de la mesure – un atout indéniable pour une précision hors normes.

Avec la TNC7 basic, HEIDENHAIN complète sa gamme de CN actuelle, en proposant une variante petit format de 16" seulement, sans rogner sur les avantages typiques de la TNC7 pour autant. Héritière de la TNC 620, cette nouvelle CN reprend toutefois les caractéristiques de la TNC7, afin de vous offrir les mêmes atouts en termes de facilité d'utilisation, de gain de temps, et de fiabilité de processus : un écran doté d'une résolution Full HD, une fonction de réglage 6D à assistance graphique (MAS), le contrôle dynamique anticollision (DCM), ou bien encore les cycles de fraisage trochoïdaux (OCM).

La désignation "Dplus", visible dans le nom de plusieurs codeurs HEIDENHAIN, signifie en fait "mesure de plus d'une Dimension". Ainsi, le codeur inductif KCI 120 Dplus de HEIDENHAIN fournit, à lui seul, à la fois un retour d'information sur la vitesse du moteur et une mesure de position, ce qui permet d'améliorer la précision au niveau du TCP, tout simplifiant la conception des cobots. Sur les ascenseurs, le KCI 419 Dplus est quant à lui capable de mesurer une position, en même temps qu'il surveille la course de freinage. En assurant un contrôle continu du système de freinage, il améliore ainsi la sécurité de fonctionnement des ascenseurs. Enfin, la règle LIP 6000 Dplus permet quant à elle d'acquérir directement, et très précisément, une position de mesure, dans le sens de mesure principal, et dans un sens de mesure auxiliaire. Globalement, une telle technologie permet d'acquérir une position absolue de manière encore plus précise, et donc de travailler sur des structures encore plus fines, en collage hybride par exemple.

Il s’agit d’un système, composé d'une caméra de mesure VT 122 et du logiciel VTC de HEIDENHAIN, capable d’assurer 3 missions : le pré-réglage, l'inspection visuelle, et le contrôle détaillé de vos outils. Les images, qui vous proviennent directement de la zone d'usinage de la machine, vous permettent d’avoir une vue précise des dents de vos outils. Vous pourrez ainsi non seulement mesurer la longueur et le diamètre de vos outils de façon automatisée, mais également mesurer l’étendue des marques d’usure, et contrôler l’état de vos outils, le tout directement depuis l'écran de votre CN, ou de votre PC. De cette manière, vous limiterez les éventuels temps morts, améliorerez la précision de vos usinages, et réduirez le nombre de rebuts ou de reprises d'usinage nécessaires.